一、烘箱概况
由室体、热风循环系统、排气系统、控制系统及电动工艺平车组成。
炉体外壳：采用2mm冷轧钢板经喷塑处理拼接而成，炉体外壳颜色为白色；炉顶四周设有黄色安全栏杆。
外壳骨架：采用Q235槽钢、角钢、方管等型钢防锈处理后焊接而成，拼接部位采用螺纹、定位销活动连接
炉衬体： 炉顶、炉侧及后墙均采用全纤维炉衬结构，全部填充低导热硅酸铝纤维棉炉衬 ，厚度δ2.0mm的优质镀锌钢板
炉体内胆：采用δ= 2.0mm的优质不锈钢板拼接而成，拼板之间采用不锈钢螺丝、不锈钢铆钉及氩弧焊接等连接。
内胆骨架：采用槽钢、方管等型钢除锈处理后焊接而成，表面喷涂W61系列有机硅耐温漆（耐温320℃），一定间距设有伸缩缝，以减少热变形。
底盘：采用槽钢、角钢等型钢除锈处理后焊接而成，表面喷涂防锈漆。
送风室： 在每个送风室上都均匀布置着可调节出风口。
保温材料：内外焊接板中间填充高密优质硅酸铝保温棉及矿棉保温板充填而成。
密封材料：门框部位密封为陶瓷绳。
泄压装置：烘箱背部装有泄压阀门。
进排气装置：炉体上设有进、排气装置，可控制进、排气量，有利于绝缘干燥。
钢制梯子：在炉体背面设计固定钢制梯子，以便维修人员登顶维修。
接地装置：炉体上需设有可靠的接地装置，保护人身安全。
烘箱大门：采用手动双开门方式，炉门有可调节的压紧机构，保证炉门和炉体间的良好密封。门上设观察窗，随时可观察工件干燥状况。
烘箱顶部安装3台大风量离心风机，将风吹入两侧风道，在风道中吸收电加热器和蒸气加热器的热量，经炉房下部导流板吹向工件，热风流过工件后被吸入风机的吸风口，形成热风强迫循环 。
加热方式：电加热管
鼓风电机：烘箱专用耐高温电机3台，电机型号：Y160M-4P-11，功率：11KW，绝缘等级：H级，防护等级IP54。
鼓风风机：配高温型低噪音离心式鼓风机3台，每台风机风量：20000m3/h；功率：11 KW。
电加热器：功率180KW，数量90根,2KW/支。
烘箱顶部设有强迫排气装置，根据工艺要求可手动、自动排放炉内废气，强迫排气装置设有排气口，由烟管连接至户外。
排气风机：设置在烘箱顶部位置，排气风量在5000～8000m3/h，里外排气管采用快速可拆结构，以便于及时清理内部绝缘漆。
定时排气控制：自动定时间歇式（ONO-15min，OFFO-15min）及定时开闭排气系统。通过控制系统可以进行设定。
系统控制方式有三种：中央控制室自动控制、现场手动控制、现场自动控制。
现场手动控制模式：这种模式主要用于设备检修和试车。
现场人机界面自动控制模式下，操作人员在现场控制，控制系统能够自动完成产品烘干过程。
中央控制室计算机自动控制模式下，操作人员在中央控制室操作，控制系统能够自动完成产品烘干过程。
电脑能够显示各风机的工作状态，只要出现一个鼓风机停转，则加热器停止工作。同时还具有友好的汉化人机接口界面，采用图形，图标方式，使管理人员方便地使用鼠标及键盘对系统进行管理、控制，通过监控画面的切换，进行数据查询，状态查询，控制管理等各种操作。设备在使用过程中，所有的运行参数如温度、并具备存档功能，对干燥工艺过程实行监控，可形成曲线显示、保存并打印。历史数据也可以时间的方式进行查询，数据保存时间可达到5年以上。
烘箱循环风机控制系统要求设置加热联锁，即先鼓风后加热，防止加热器烧坏，造成意外。同时，当工控机处于故障状态时，也可手动进行各项操作。作为操作工作站的计算机采用P4 3.0GHz处理器，19英寸LCD显示器，通讯接口卡，安装WindowsXP中文版操作系统。 安装昆仑组态监控软件、PLC编程软件。
在工控机上可事先按工艺要求预设几种干燥工作模式，在使用时直接调用即可。
对干燥工艺过程实行监控，干燥曲线能实时进行记录并进行保存，能打印干燥曲线。
超温报警保护：当烘箱内温度发生异常变化能发出声光报警信号，并同时切断加热信号电源。
加热控制：SSR+调功器可控硅过零触发无触点调功。
报警信号三色指示灯：绿灯表示烘箱正在工作状态、黄灯表示烘箱工作结束、红灯表示故障报警、蜂鸣器启动。
