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型号:RL065787全自动榨油机全自动榨油机的特点：1、低温压榨油色泽浅，营养丰富，经沉淀过滤可得油品，节省精炼费用，降低炼耗。2、低温压榨饼的蛋白破坏程度小，有利于油料蛋白的充分利用。3、入榨温度低（常温10℃～50℃）。4、压榨过程中油料未与任何溶剂、酸、碱、漂土、化学添加剂接触，加工出的油脂和饼粕营养成分及微量元素损失小，饼粕蛋白含量高。5、出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出3-6斤，全年经济效益十分可观。6、节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日可节约30元电费。7、省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织，日可节省劳动成效约40元。8、用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。9、油质纯--真
加工定制：是 类型：榨油机
适用对象：菜籽,茶籽,大豆,花生,花椒籽,葵花籽,棉籽,米糠,乌桕籽,油桐籽,油棕果,玉米,芝麻,其他油料作物
品牌：骏诚 型号：GH-70型 配用动力：4（kw）
处理量：80（kg/h） 整机重量：220（kg） 外型尺寸：1085*500*1075（mm）
产品类型：全新 出油率：≥45（%） 电源电压：380（V）
干饼残油率：6（%）
GH-70型全自动真空式榨油机均一体多用，该机结构紧凑、产量大、出油率高，操作维修方便，适合于冷榨和热榨。 1、出油率高：一改老式榨有机喇叭式出饼为锥形口出饼，增加了压力，并采用复合多级压榨，提高了出油率，将油料一次榨净。 2、自动控温恒温加热：该机采用数字自动控温，内加热恒温榨油，据不同油料对温度要求不同设定温度，从而保证了较高的出油率。 3、自动精滤：配置自动过滤装置，边榨边滤一切完成，非常适合来料加工河现榨现卖经营方式。
型号规格及主要性能指标
型号.吨/24小时.油料
油菜籽
棉籽
芝麻
花生
大豆
桐仁
茶籽
葵花籽
70型
≥1.4
≥1.3
≥1.5
≥1.5
≥0.9
≥1.3
≥1.3
≥1.3
86型
≥1.8
≥1.5
≥1.8
≥1.8
≥1.2
≥1.5
≥1.5
≥1.6
90型
≥3.2
≥2.0
≥3.2
≥3.2
≥2.5
≥2.8
≥2.8
≥3.5
95型
≥4.5
≥2.4
≥4.5
≥4.5
≥4
≥3.5
≥3.5
≥3.3
95-10型
≥4.5
≥2.4
≥4.5
≥4.5
≥4
≥3.5
≥3.5
≥3.3
10型
≥4.5
≥2.4
≥4.5
≥4.5
≥4
≥3.5
≥3.5
≥3.3
10-2
≥4.5
≥2.4
≥4.5
≥4.5
≥4
≥3.5
≥3.5
≥3.3
10-3
≥4.5
≥2.4
≥4.5
≥4.5
≥4
≥3.5
≥3.5
≥3.3
102生榨机
≥2.0
≥1.5～2.5
/
≥2～2.6
≥2～2.4
/
/
≥2～2.6
10-8型
≥5.6
≥3.4
≥5.7
≥5.7
≥5
≥4.6
≥4.6
≥4.5
120型
≥6.5
≥4.5
≥6.7
≥6.7
≥6
≥5.6
≥5.6
≥5
130型
9～11
≥7～10
≥10～12
≥10～12
≥7～10
≥7～9
≥7～9
≥7～9
140型
10～12
≥7～10
≥10～12
≥10～12
≥7～10
≥7～9
≥7～9
≥7～9
出油率
31～40
12～18
42～50
36～50
11～17
31～35
31～36
32～35
干饼残油%
≤7
≤7
≤7.5
≤7.5
≤7.5
≤7
≤7
≤7
设备技术参数
长度
宽度
高度
重量
1050mm
500mm
1075mm
200kg
电压
频率
主机功率
真空功率
220V
50HZ
3KW
0.55KW
栏目页面:/chanpin/6731.html榨油机 大型来源网址:/chanpin/did-65803-pid-6731.htmlGH-70型大型榨油机型号:RL065848商用大型榨油机加工定制：是
类型：榨油机
适用对象：菜籽,茶籽,大豆,花生,花椒籽,葵花籽,棉籽,米糠,乌桕籽,油桐籽,油棕果,玉米,芝麻
品牌：东方
型号：60
配用动力：1电机3千瓦单相加热1千瓦真空泵550瓦炒锅0.75千瓦
处理量：35-55（kg/h）
整机重量：186（kg）
外型尺寸：1200x720x1000（mm）
产品类型：全新
榨螺直径：53（mm）
榨螺转速：（/min）
榨膛内圆直径：55（mm）
出油率：根据物料（%）
电源电压：220-380（V）
干饼残油率：根据物料（%）
榨油机的结构及工作原理
(一)结构
该系列机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。1、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护装制等组成。2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成.。5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。
(二)工作原理动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，由于该机系自动力日热，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，机体的磨损，省工、省电、省时，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料的组织细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯正的油液。安装(一)榨油机安装时，四周留出足够空间，供工作人员操作使用。(二)先将机座下的四条地脚螺栓进行调整，使机器置于水平位置，然后把滤油桶调整到水平状态。(三)机器安装好后，在离机器3-5m处打上O.5-1m深的地线方可工作。
操作及使用
(一)使用前必腥仔细阅读说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
(二)开机前,必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油。
(三)松紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm，再旋紧锁紧螺母，准备开机。
(四)打开电器箱门，把箱内的电源开关合闸开启(置于合的位置，即整机电源接通。
(五)调节温控仪，调到压榨所需温度ISO-200°C (根据油料而定)。扭动总加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，机器的温度是自动控制并维持在设定温度150-200°C，冬天气温低时，把油盘加热开关开启，使油盘温度升高，便于油液流下。
(六)按动主机正转按扭，主机开始运转、旋转方向应为顺时针旋转。
(七)新榨油机安装后应进行2-8小时磨榨，方法是用己榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可)从料斗缓缓喂入、反复回榨，使榨螺磨光、油饼、成型顺畅，切记开始榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再起动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。
(八)正常榨油时，必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-21mm出饼顺畅,，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150-200度，出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，以免产生自燃现象。当连续工作时间过长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
(九)当压榨出的油流入滤油桶上面时，按动真空泵按扭，真空泵开始运转，滤油桶内的空气就被抽出，桶内形成负压，上面的油就自然流入滤桶，而油渣就被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，停止真空泵运转，开启滤油桶上的阀门，滤布在形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油桶内的纯正油从油桶底部阀门放出。
(十)停机前停止进料，同时松开出饼口，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调螺杆逆时针旋出1-3圈，再断开电源。
维护保养
(一)每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油坯不得缺油，榨螺轴调整螺杆轴承调整螺杆孔加注黄油一次，严禁干磨c。
(二)各润滑部位应防止灰尘和其他杂物侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。(三)当量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。(四)每班工作结束后，应清除机内残饼、擦干净机器表面灰尘、油垢。
(五)季节结束长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼口拆洗重新涂油，放在干燥处。
几种主要油料的压榨方法(供参考)
(一)对油料入榨前的预处理工序要求:
1、对油料干燥、精选。油料入榨前应晒干、扬净,使其水份不大于12%,杂质不大于0.5%，特别应注意的是，许多用户忽略了油料精选这一必不可少的预处理工序，以为可有可无。殊不知，不经精选或精选得不好的油料，灰尘会堵塞油路，砂石会加快对零件的磨损，不仅对榨油机正常工作有影响，而且还会大大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物，会立刻损坏榨螺。因此，一定要重视搞好油料精选这一关，可收到事半功倍的效果，本厂有颗料精选机供用户采用。2、剥壳去皮，对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳，可提高榨油机对油料的处理量和出油率。本厂配套的花生剥壳机、花生脱皮机、棉籽脱绒机、芝麻脱皮机供用户采用。3、破碎轧坯，本机不经此工序处理亦能榨油，但轧胚后对提高处理量和出油率，减轻榨螺的磨损均有好处，特别是油菜籽经轧胚后，效果更佳。
4、炒籽。本机虽可适应冷榨，但热榨的率和油量均高于冷榨。油料烘炒时，应火力适中，翻动均匀，防止炒焦或外焦里生。推荐使用我厂的配套产品DZ-450、550型自动炒籽机。
(二)主要油料作物的压榨方法:
1、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，温度120-150度，饼厚O.7-1.5毫米，炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。2、菜籽:因为南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根据原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温度120-130度，水份约1-1.5%炒籽是否合适，可从流油出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米，呈小片状，棕红色。3、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份，使仁保持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成两瓣即可入榨，饼厚O.7mm，饼呈长条皱纹状。出油顺畅。
4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡，温度120一130度，饼厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，适当掌握水分)。5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100°C，水份5-6%，遍饼厚1.52mm，第二遍饼厚O.7mm，饼为长条形皱纹状，出油率高、处理量多。
榨油机出油率参考：（根据地域的原料不同稍有误差）
原料名称
出油率（%）
饼厚（mm）
干饼残油率（%）
芝麻籽
45-53
1.0-1.5
≤7
花生籽
43-50
0.8-2
≤8
油菜籽
38-43
1.0-1.5
≤8
油葵籽
42-45
1.2-1.5
≤8
大豆籽
15-17
0.8-1.5
≤
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