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disk水性旋碟,水性旋碟,水性喷漆气动雾化器,水性disk

产品/服务:
有效期至: 长期有效
最后更新: 2018-10-15 14:59
单价:
8000.00元/ 套
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1 套
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30 套
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    disk水性旋碟,水性旋碟,水性喷漆气动雾化器,水性disk喷头。热线电话:18998591004周生。肇庆市端州区昌隆涂装销售disk水性旋碟,它又名为水性旋碟,水性喷漆气动雾化器,水性disk喷头,DISK空气马达、DISK雾化头。disk水性旋碟适合各种DISK静电涂装机安装及更换。应用于水性木器漆自动静电喷涂,水性金属漆,水性高粘度涂料喷涂比更具优势。雾化极其细微,在静电的作用下均匀吸附在产品表面上。经过几分钟的流平后更加漂亮。减少桔皮,死角位上漆露底的问题。我们的外壳更加干净整洁,且较市场上的气动马达更节省涂料,得益于外壳是特殊材料一体成型,比起玻璃纤维的外壳绝缘性更好。喷涂水性漆时漏电更小,更加利于水性漆上漆。精密度较市场上的气动马达更高,转动时无阻力高速转动时声音很厚实和安静。DISK雾化盘可选配:Φ170mm、Φ200mm和220mm等规格。(可为客户提供维修和保养雾化器服务!)

    依喷涂不良的情况,有不良现象同时发生的情形

    1喷雾的微粒化不良

    原因

    对策

    1)喷碟雾化气压过低;

    将雾化空气压力提高;

    2)涂料喷出量过多;

    将喷出量减少或提高雾化空气压力;

    3)涂料粘度太高;

    降低涂料粘度;

    4)喷碟有损伤、变形或磨损

    更换新的喷碟

    5)溶剂不适合

    与涂料厂家或向我公司咨询

    2.涂料反弹多

    原因

    对策

    1)喷涂距离过长;

    工件至喷碟应在250~350mm

    2雾化空气过高;

    雾化空气压力调低;

    3涂料抵抗值太低;

    将涂料抵抗值调整至15~30MΩ.CM

    4被涂物不完全按地;

    完全接地;

    5)排气速度太慢

    排气速度加快

    6高压静电发生器故障;

    更换新的高压静电发生器;

    3.上漆率低

    原因

    对策

    1)被涂物接地不良;

    清除附着在吊具和挂具上的涂料;

    2)雾化空气过高;

    将雾化空气压力调低;

    3)喷涂距离过长;

    工件至喷碟应在250~350mm

    4)静电电压过低;

    将高压静电发生器输出电压调高;

    5)涂料低抗值压高

    将涂料抵抗值调整至15~30MΩ.CM

    4.喷碟有涂料附着发生丝状或被涂物发生丝状的异物

    原因

    对策

    1溶剂的挥发太快;

    换为挥发较慢的溶剂或用添加剂调整

    2涂料粘度太高;

    涂料粘度调低;

    5.喷涂面发生砂粒状时

    原因

    对策

    1)喷涂室或工件表面的灰尘;

    喷涂室吸气口安装除尘装置和清除工件表面灰尘;

    2)雾化空气污染;

    将清洗衣空气通路上过滤装置或更换

    3)涂料的颜色分散不良;

    重新考虑溶剂或充分过滤涂料;

    4)喷碟表面有漆渣;

    清洗喷碟;

    5)喷房、转向器和喷碟外壳有漆渣

    清扫干净;

    6.涂膜呈桔皮面

    原因

    对策

    1)喷涂室内温度过高;

    调节室温,

    2)溶剂挥发快;

    改用挥发较慢的溶剂;

    3)涂料的粘度过高;

    调节涂料粘度;

    3)被涂物温度过高;

    降低被涂物的温度调整烘干炉

    3)喷碟有磨损或变形;

    更换新的喷碟;

    7.喷涂面上滴垂

    原因

    对策

    1)涂料太厚;

    减少喷出量或提高送料速度;

    2)涂料的粘度太低;

    提高涂料的粘度;

    3)溶剂挥发速度过慢;

    改用挥发较快的溶剂;

    3)喷碟有损伤、变形或磨损;

    更换新的喷碟;

    8.涂膜稀薄

    原因

    对策

    1)涂料吐出量太少

    调整涂料吐出量或降低送料速度;

    2)涂料的粘度太低;

    提高涂料的粘度;

    3)涂料齿轮泵磨损;

    更换新的涂料齿轮泵;

    9.发生气孔

    原因

    对策

    1)雾化空气的污染;

    清理空气通路的过滤器或更换;

    2)溶剂的挥发太快

    换用挥发慢的溶剂;

    3)被涂工件温度太高;

    降低被涂工件的温度;

    4)底漆干燥不充分;

    充分干燥;

    5)设定时间短

    调整设定时间;

    6)涂膜太厚;

    涂料吐出量调小;

    7)干燥炉温度太高;

    调整温度至适合值;

    8)水洗后干燥不充分;

    充分干燥;

    10.涂膜表面不均匀

    原因

    对策

    1)往复机喷涂位置不对;

    重新设置适合的位置;

    2)涂料分段吐出量不对;

    重新设置合适的涂料吐出量;

    3)雾化器传动机构故障;

    联系设备商修理或更换新的雾化器;

    4)涂料齿轮泵磨损;

    联系设备商更换新的涂料齿轮泵;

    如需了解更多,请致电昌隆涂装,我们将以专业的技术支持和热情的服务为您提供免费咨询。联系电话:0758-8209468手机或微信:18998591004 QQ:104131437 周生

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